電纜終端頭、中間接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
電纜終端頭、中間接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1 適用范圍
本指導(dǎo)書(shū)適用于10kV交流高壓電纜終端頭、中間接頭制作。
2 編制依據(jù)
2.1《鐵路電力管理規(guī)則》和《鐵路電力安全工作規(guī)程》（鐵運(yùn)〔1999〕103號(hào)）
2.2《高速鐵路電力管理規(guī)則》（鐵總運(yùn)[2015]49號(hào)）
2.3《鐵路電力安全工作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定》（鐵總運(yùn)[2015]51號(hào)）
2.4《杭州供電段高速鐵路電力設(shè)備運(yùn)行管理細(xì)則》
2.5《杭州供電段高速鐵路電力設(shè)備檢修管理細(xì)則》
2.6《杭州供電段普速鐵路電力設(shè)備運(yùn)行管理細(xì)則》
2.7《杭州供電段普速鐵路電力設(shè)備檢修管理細(xì)則》
3 安全風(fēng)險(xiǎn)提示
3.1 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
3.1.1電纜終端頭、中間接頭制作過(guò)程中存在觸電傷害。
3.1.2電纜終端頭、中間接頭制作過(guò)程中存在燒傷、燙傷傷害。
3.2 管控措施
3.2.1作業(yè)過(guò)程中必須執(zhí)行“三戴二穿”制度，合理安排作業(yè)人員，做好必要的防護(hù)工作。
3.2.2電纜終端頭、中間接頭制作過(guò)程中，對(duì)于必須停電的高壓設(shè)備停電要徹底，并在有可能來(lái)電的方向設(shè)置接地封線(xiàn)，懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
3.2.3電纜終端頭、中間接頭制作需在柵欄內(nèi)進(jìn)行的，危及行車(chē)且需進(jìn)入柵欄或上道進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工區(qū)應(yīng)按要求辦理相關(guān)登記手續(xù)，設(shè)置駐站人員，取得許可后方可進(jìn)行作業(yè)。不危及行車(chē)但需進(jìn)入柵欄或上道進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工區(qū)應(yīng)做好相關(guān)搶修準(zhǔn)備工作，在天窗點(diǎn)內(nèi)按要求辦理相關(guān)手續(xù)進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，搶修組受路局供電調(diào)度指揮、并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)與其保持聯(lián)系。
3.2.4需要進(jìn)入鐵路柵欄內(nèi)的作業(yè)，作業(yè)時(shí)不得在道心內(nèi)行走、坐臥。
3.2.5噴燈使用中，點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁將噴嘴朝向人或易燃物品。噴燈油桶不得漏油，加油后螺絲應(yīng)擰緊。
4 作業(yè)程序
4.1作業(yè)前準(zhǔn)備
4.1.1 執(zhí)行“三戴二穿”制度，合理安排作業(yè)人員，作業(yè)人員明確所分擔(dān)的作業(yè)任務(wù)和作業(yè)安全事項(xiàng)。
4.1.2 準(zhǔn)備好作業(yè)所需的工具材料，如照明用具、個(gè)人工具包、對(duì)講機(jī)等。
4.2熱縮型電纜終端頭、中間接頭制作作業(yè)
4.2.1單芯電纜熱縮型終端頭制作
4.2.1.1剝?nèi)ネ庾o(hù)套，剝切尺寸根據(jù)材料戶(hù)內(nèi)型外護(hù)套400mm+接線(xiàn)端子孔深。戶(hù)外型是戶(hù)內(nèi)型剝切外護(hù)套總尺寸+50 mm。剝銅屏蔽尺寸是剝切外護(hù)套總尺寸為20mm。剝半導(dǎo)體層是剝切外護(hù)套總尺寸為0mm。剝絕緣層按接線(xiàn)端子孔深+5 mm。在剝切過(guò)程中注意不能損傷線(xiàn)芯及保留的絕緣層。
單芯電纜剝切示意圖
4.2.1.2焊接地線(xiàn)，在銅屏蔽層中間部位焊接地線(xiàn)，先用銅扎絲將銅編織帶綁扎緊后，再用烙鐵焊錫將其焊牢.，有鎧裝的電纜鎧裝層及銅屏蔽層地線(xiàn)應(yīng)分別接地。
4.2.1.3壓接線(xiàn)端子，注意在剝切時(shí)，要多剝接線(xiàn)端子孔深+5 mm，檢查壓接工具及選擇符合要求的線(xiàn)鼻子及壓模。去掉線(xiàn)芯及銅接管內(nèi)壁的銅銹，銅鼻子內(nèi)壁應(yīng)鍍錫，按規(guī)程規(guī)定的壓力及間距壓接。
4.2.1.4處理好主絕緣層及半導(dǎo)電層清潔衛(wèi)生工作。用有機(jī)溶劑清洗。如丙銅清洗電纜,方法是：從線(xiàn)芯端往下順次擦洗線(xiàn)芯、主絕緣層、半導(dǎo)體層、銅屏蔽層、外護(hù)套上的污物，然后在主絕緣層上均勻地薄薄地涂上一層硅脂。（注意擦洗中必須且只得往一個(gè)方向擦洗）
4.2.1.5安裝應(yīng)力管，將應(yīng)力管套至銅屏蔽層的根部加熱收縮。
4.2.1.6加熱時(shí)要注意開(kāi)始加熱時(shí)，火焰要緩慢接近材料，不斷移動(dòng)以確保收縮均勻，火焰朝向收縮方向，便于排除氣體及密封。
4.2.1.7安裝耐侯管，待應(yīng)力管表面溫度降至常溫后用專(zhuān)用溶劑擦去應(yīng)力管表面碳痕，再套入耐侯管一直搭蓋至外護(hù)套60mm處加熱收縮。
4.2.1.8固定密封管，在主絕緣端頭處包繞填充膠，然后套上密封管加熱固定。
4.2.1.9安裝防雨裙，由下到上逐個(gè)用小火加熱固定。
單芯電纜終端頭
4.2.2單芯電纜熱縮型中間接頭制作
單芯電纜熱縮型中間接頭的制作參考第4.2.4節(jié)三芯電纜熱縮型中間接頭制作。
4.2.3三芯電纜熱縮型終端頭制作
4.2.3.1剝?nèi)ル娎|護(hù)套及鋼鎧:用電纜夾或人工將電纜垂直固定，剝?nèi)ヒ活^外護(hù)套（戶(hù)外950mm，戶(hù)內(nèi)650mm,以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)），留鋼鎧30mm。綁扎線(xiàn)，剝除其余鋼鎧。
4.2.3.2 剝內(nèi)護(hù)層、分芯線(xiàn): 鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除。切掉填充物，分開(kāi)芯線(xiàn)。
4.2.3.3焊接地線(xiàn): 用砂紙將鋼鎧焊地線(xiàn)部位打光，將接地線(xiàn)分別焊接在銅屏蔽和鋼鎧上。
4.2.3.4繞包填充膠和密封膠: 用填充膠填平鋼鎧斷口處,鋼鎧焊接地線(xiàn)部位包在填充膠內(nèi)。密封膠纏繞在外護(hù)套斷口處。
4.2.3.5 固定三芯支套: 將三芯支套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。
4.2.3.6剝銅屏蔽層、半導(dǎo)體層、纏繞應(yīng)力疏散膠，從支套指端向上量取50mm銅屏蔽層，其余剝除。注意切勿劃傷主絕緣，清理絕緣表面。將應(yīng)力疏散膠拉薄，纏繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交接處，把斜坡填平，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體層20mm，加熱固定。
熱收縮應(yīng)力管固定示意圖
4.2.3.7 固定壓力控制管、壓接端子: 將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線(xiàn)，連接20mm銅屏蔽，加熱固定。在芯線(xiàn)端部剝?nèi)ラL(zhǎng)度為端子深加5mm的絕緣層，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子。
4.2.3.8 包絕緣密封膠: 在三芯支套指端包密封膠，用密封膠填平金屬端子壓接處和線(xiàn)芯絕緣連接處，連接端子和線(xiàn)芯絕緣各10mm。
4.2.3.9 固定絕緣管: 在絕緣層表面涂硅脂膏，將絕緣管套在三叉根部，從下往上加熱固定。
4.2.3.10固定密封管和相色管: 將密封管套入接線(xiàn)端子外，加熱固定。將相色管分別套在相應(yīng)芯線(xiàn)上，加熱固定。
4.2.3.11 （戶(hù)外頭）固定傘裙: 將三孔傘裙套入，在距三叉口100mm處加熱固定。依次套入孔傘裙，各傘裙間距約為150mm，加熱固定。終端頭作業(yè)完畢。
4.2.4三芯電纜熱縮型中間接頭制作
4.2.4.1擺正電纜，量取剝切尺寸：長(zhǎng)端量取910mm，短端量取470mm，(以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)),剝?nèi)ル娎|外護(hù)套留下鋼鎧30mm，綁扎線(xiàn)，剝除其余鋼鎧。
4.2.4.2 剝內(nèi)護(hù)層、分芯線(xiàn):鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層，其余剝除。齊根割去填充物，分開(kāi)芯線(xiàn)。
4.2.4.3 從芯線(xiàn)頂端量取300mm，剝銅屏蔽層及半導(dǎo)體層，斷口用PVC帶固定，保留60mm半導(dǎo)體層，不傷及芯線(xiàn)絕緣層，其余半導(dǎo)體層剝?nèi)ァ?/p>
4.2.4.4 銅屏蔽層外端向外留下的60mm半導(dǎo)體端口處用PVC膠帶纏繞三層，將端口處割成45度倒角，用砂皮打磨切口光滑，去掉PVC膠帶，纏繞應(yīng)力膠。
4.2.4.5 從芯線(xiàn)端口取連接管長(zhǎng)度二分之一加5mm處環(huán)切芯線(xiàn)絕緣層，剝掉內(nèi)絕緣層，將內(nèi)絕緣層端口割成45°倒角（反應(yīng)力錐）用砂皮打磨光滑。
4.2.4.6 在剝切長(zhǎng)度較長(zhǎng)一端和短的一端套入應(yīng)力管。
4.2.4.7 用電纜清潔紙清潔外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層表面；將應(yīng)力疏散膠尖端拉細(xì)拉簿，繞包在外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層交界處，各連接5～10mm并填平；將應(yīng)力控制管拉出，覆蓋絕緣層并連接外半導(dǎo)電屏蔽層20mm，加熱固定。
4.2.4.8 在電纜兩端分別套入外護(hù)套管、金屬套管、內(nèi)絕緣管。依次將兩端的各相線(xiàn)芯插入壓接管兩端，每根接管兩端各壓接3次。
4.2.4.9 處理連接管表面，用砂布打光表面，用清潔紙擦凈表面。并清潔絕緣層表面。
4.2.4.10 繞包半導(dǎo)帶及填充膠，在壓接管外半連接繞包半導(dǎo)帶。在兩端“鉛筆頭”之間用一般填充膠完全填平并稍稍隆起。
繞包半導(dǎo)帶及填充膠
4.2.4.11 繞包應(yīng)力疏散膠，將應(yīng)力疏散膠尖端拉細(xì)拉薄，繞包在應(yīng)控管與線(xiàn)芯絕緣交界處，各連接5～10mm并填平。
4.2.4.12 涂硅脂膏，在絕緣層表面薄薄均勻涂抹一層硅脂膏。
4.2.4.13 固定內(nèi)絕緣管，將內(nèi)絕緣管（長(zhǎng)）拉出，居中對(duì)稱(chēng)放置，從中間向兩端加熱固定，使兩端覆蓋電纜外半導(dǎo)屏蔽層約10mm。
4.2.4.14 固定外絕緣管，將內(nèi)絕緣管（短）拉出，居中對(duì)稱(chēng)放置，從中間向兩端加熱固定。
4.2.4.15 繞包填充膠，在內(nèi)外絕緣管兩端繞包填充膠，填成平滑斜坡（第二層密封）。
4.2.4.16 固定半導(dǎo)電管，將半導(dǎo)電拉出，一端連接電纜外半導(dǎo)電屏蔽層約10mm，從此端向中間加熱固定，并用一般填充膠填充中間端頭外成平滑斜坡，防止氣隙殘留。將半導(dǎo)電管拉出，一端連接電纜另一端的外半導(dǎo)電屏蔽層約10mm，從此端向中間加熱固定，使兩根半導(dǎo)電管在中間連接不少于20mm。
4.2.4.17 包繞密封膠，將密封膠繞包在電纜銅屏蔽與縮好的半導(dǎo)電管末端之間，并填平此間隙（第三層密封）。
完成三層密封
2.4.18 焊接銅屏蔽和地線(xiàn)，首先拉開(kāi)銅屏蔽網(wǎng)，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽層上。再將接地線(xiàn)兩端焊接在電纜兩端的各相銅屏蔽層上。
4.2.4.19 扎緊三相電纜芯線(xiàn)、固定內(nèi)護(hù)套管、焊接網(wǎng)鎧地線(xiàn)，用所切除并保留的填充物填入三相間空隙，并用PVC帶或其它絕緣帶（如白布帶）將三相電纜芯線(xiàn)扎緊。將兩個(gè)內(nèi)護(hù)套管分別連在兩端電纜內(nèi)墊層上，分別從端部向中間加熱固定，使它們?cè)谥胁窟B接，將網(wǎng)鎧地線(xiàn)兩端綁扎在電纜兩端的網(wǎng)鎧上并焊接。
4.2.4.20 固定金屬護(hù)套筒、端金屬套筒和外端護(hù)套管，將金屬護(hù)套筒拉至中間，兩端套上端金屬套筒端齒部分綁扎在網(wǎng)鎧上。分別將外端護(hù)套管拉至端金屬護(hù)套筒上，連接電纜護(hù)套150mm，加熱固定，直通型接頭安裝完畢。
10kV電纜熱縮型中間接頭制作完畢
4.3冷縮式電纜終端頭、中間接頭制作作業(yè)
4.3.1單芯電纜冷縮式電纜頭制作
4.3.1.1將電纜調(diào)直固定，從電纜末端量取470 mm (戶(hù)內(nèi)420mm)，剝?nèi)ル娎|外護(hù)套。注意：為避免銅屏蔽散開(kāi)，在剝除外護(hù)層的過(guò)程中，可用PVC帶在芯線(xiàn)端部臨時(shí)包繞兩層。
4.3.1.2安裝屏蔽地線(xiàn)：先將地線(xiàn)端部貼在電纜屏蔽層上。用恒力彈簧將地線(xiàn)分別卡在金屬屏蔽上。在恒力彈簧層表面包繞兩層J-20絕緣自粘帶。注意：應(yīng)使恒力彈簧分兩層反復(fù)將地線(xiàn)卡牢。
4.3.1.3包防水膠：搭接電纜護(hù)層60mm包繞防水膠一層，可在防水膠表面再繞一層J-20自粘絕緣帶。
4.3.1.4安裝冷縮指管：拉條向上在芯線(xiàn)上套上冷縮指管，拉動(dòng)拉條，當(dāng)螺旋支撐管底部與指管平齊的時(shí)候。將指管移到護(hù)套60mm處，并用手握住指管底端，使其不再滑動(dòng)。環(huán)繞向外用力抽動(dòng)拉條，直至整個(gè)指管均勻收縮完畢。
4.3.1.5剝金屬屏蔽和半導(dǎo)電層：按下圖所示尺寸剝切金屬屏蔽和半導(dǎo)體層。按下圖所示，從半導(dǎo)電層端部包繞半導(dǎo)電帶，將半導(dǎo)電層端部包齊整（規(guī)圓）后，向下包繞至金屬屏蔽層，在金屬屏蔽層包繞兩層半導(dǎo)電帶。從冷縮指管頂端向下量30mm，用對(duì)應(yīng)電纜相位的PVC帶（或相色條）做一環(huán)形標(biāo)記。
4.3.1.6安裝戶(hù)外(戶(hù)內(nèi))冷縮終端體：從半導(dǎo)體屏蔽頂端向上100mm之間均勻涂抹一層硅脂，套入戶(hù)內(nèi)冷縮終端體或戶(hù)外冷縮終端體。如圖所示從戶(hù)外(內(nèi)) 終端體上方抽出拉條少許，使螺旋管的端部與戶(hù)外(內(nèi)) 終端體底部平齊，然后套在芯線(xiàn)上，使管的底部與標(biāo)記線(xiàn)吻合，用手把握管材，拉動(dòng)抽條，使管材均勻的收縮在電纜芯線(xiàn)上。
4.3.1.7剝絕緣、壓接線(xiàn)端子、安裝密封管
從電纜終端的頂端向上量取接線(xiàn)端于深度L+5mm。其中：L為接線(xiàn)端子孔深。剝?nèi)バ揪€(xiàn)絕緣，套入接線(xiàn)端子，盡量在接線(xiàn)端子下部壓接以保留密封段。在接線(xiàn)端子、絕緣以及間隙處包繞防水膠直至填平為止。套入密封管，抽去支撐螺旋管，使之均勻收縮。在密封管外包繞相色條（或PVC帶），如圖7E所示。這里的相色由用戶(hù)確定。
4.3.2三芯電纜冷縮式終端頭制作
4.3.2.1剝外護(hù)套、鋼鎧和內(nèi)襯層。將電纜校直、擦凈、剝?nèi)陌惭b位置到接線(xiàn)端子的外護(hù)套、留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散，銅屏蔽皺褶部位用PVC帶纏繞，以防劃傷冷縮管。
4.3.2.2固定鋼鎧地線(xiàn)。將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，打光鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線(xiàn)固定在鋼鎧上。為了牢固，地線(xiàn)要留10～20mm的頭，恒力彈簧將其繞一圈后，把露的頭反折回來(lái)，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線(xiàn)也如此。
4.3.2.3纏填充膠。自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿(mǎn)充實(shí)。
4.3.2.4固定銅屏蔽地線(xiàn)。將一端分成三股的地線(xiàn)分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線(xiàn)與銅屏蔽地線(xiàn)分開(kāi)，不要短接。
4.3.2.5纏自粘帶。在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，目的是容易抽出冷縮指套內(nèi)的塑料條。
4.3.2.6固定冷縮指套。先將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針先將大口端塑料條抽出，再抽指端塑料條。
4.3.2.7固定冷縮管。在指套指頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線(xiàn)端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線(xiàn)心。
4.3.2.8剝銅屏蔽、外半導(dǎo)層。距冷縮管15mm剝?nèi)ャ~屏蔽，記住相色線(xiàn)。距銅屏蔽15mm，剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)層，按接線(xiàn)端子的深度切除各相絕緣。將外半導(dǎo)電層及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接。按照冷縮終端的長(zhǎng)度繞安裝限位線(xiàn)。
4.3.2.9繞半導(dǎo)電帶。在銅屏蔽上繞半導(dǎo)電帶(和冷縮管纏平)，用砂紙打磨絕緣層表面，并用清潔紙清潔。清潔時(shí)，從線(xiàn)心端頭起，擼到外半導(dǎo)層，切不可來(lái)回擦，并將硅脂涂在線(xiàn)心表面(多涂)。
4.3.2.10固定冷縮終端。慢慢拉動(dòng)終端內(nèi)的支撐條，直到和終端端口對(duì)齊。將終端穿進(jìn)電纜線(xiàn)心并和安裝限位線(xiàn)對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮(如開(kāi)始收縮時(shí)發(fā)現(xiàn)終端和限位線(xiàn)錯(cuò)位，可用手把它糾正過(guò)來(lái))。
4.3.2.11固定密封管。用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平，從最上一個(gè)傘裙至整個(gè)填充膠外纏繞一層密封膠，終端上的密封膠外要纏一層PVC帶，否則支撐條將和其粘連，一是支撐條不易拽出，二是密封管套在此部位收縮。如密封管與端子間有4.3.2.12密封冷縮指套。將指套大口端連地線(xiàn)一起翻卷過(guò)來(lái)，用密封膠將地線(xiàn)連同電纜外護(hù)套一起纏繞，然后將指套翻卷回來(lái)，用扎線(xiàn)將指套外的地線(xiàn)綁牢，安裝完畢。
轉(zhuǎn)載：互聯(lián)網(wǎng)